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CNC手藝論壇

1．機床佈局特性與配備
機床整體結構參照歐美風行佈局，設計採用馳名的CAD較量爭論機輔助設計，同時採用先進的有限元算法對構造受力進行有用評估，令其達到更公道的佈局分佈。
1.1主結構由米漢納鑄鐵鍛造，採用箱型設計。立柱、Ｚ軸箱體都按強力型切削佈局進行設計，比常規構造更粗壯，到達高剛性、強切削、高精度、長時候利用不失精度。採用優良貼塑導軌與淬硬磨削導軌配合，具有優越的耐用性及高伺服性。
1.2配用現今世界先輩的高精度的日本FANUC或三菱交換數字伺服驅動，真正到達強力切削。
1.3採用進口波紋管聯軸器直聯
每支滾珠絲桿與伺服電機的聯接採用直聯式，包管活動節制減到最小的反向間隙和極佳的微量移動指向性。
1.4絲桿悉數採用預拉處置
滾珠絲桿兩頭悉數採用進口的高精度軸向60˙角接觸珠軸承共六個進行組合裝配而成，再用台灣產的專用軸向鎖緊螺母進行預拉處置，最大可還原絲桿原來出廠精度。
1.5大功率主軸機電
1.6採用日本緊密軸承裝配的台灣品牌高速主軸
1.7底座稀奇廣大，穩如泰山， 採用倒Y型立柱大跨距。Ｘ軸底座箱體結構採用全承托情勢，Ｙ軸採用多軌（1060以下採用2軌；1150以上採用4軌）大面積承托。
1.8具有較高的剛性,機床的精度極爲不變,配以高機能系統,機床的功能齊備,自動化水平高,操作簡便,靠得住性高,能實現xyz三軸聯動,可以或許加工各類複雜的中小型零件,是一種極其幻想的工作母機。
1.9合用於各行業的各類複雜零件的單件和批量生產，稀奇是加對象有三維外形的零件特別輕易，因此是模具製造業加工各類複雜模具型腔的幻想機床。利用本機床可簡化工藝，提高工效，增添工場的經濟效益。
2．數控系統
悉數機台採用日本三菱，FANUC 或 德國西門子數控系統。切實包管整機質量。
3．機床調養
遵照我們機床的特點，它具有很長的壽命期，但必需留意其故障並破除，連結機床在最好工作狀況。
3.1機床底座上留有地腳螺釘孔,機床必需安裝在堅實的混凝地盤基上,並確保各點的程度,地基請參照申明製作。校正程度在答應值0.02mm/M。
3.2主軸打刀用增壓缸油杯注滿液壓油，建議用SHELLTELLUS68液壓油，並清掃缸體中的氣體。
3.3為了曆久包管機床精度及壽命，必需留意機床各部位的潔淨及潤滑。迥殊是機床各導軌面，各絲桿固然有導軌防護罩回護，但照樣應當常常打掃以連結導軌的潔淨，並要常常視察導軌的潤滑情形，潤滑箱的存油情況。

CNC加工中刀具的選擇與切削用量切實其實定
刀 具的選擇和切削用量切實其實定是數控加工工藝中的主要內容，它不但影響數控機床的加工效力，並且直接影響加工質量。CAD/CAM手藝的成長，使得在數控加工 中直接使用CAD的設計數據成為可能，迥殊是微機與數控機床的聯接，使得設計、工藝計劃及編程的全部進程所有在較量爭論機上完成，一般不需要輸出專門的工藝文 件。
　　目前，很多CAD/CAM軟件包都供應主動編程功能，這些軟件通常爲在編程界面中提醒工藝計劃的有關問題，好比，刀具選擇、加工路徑規 劃、切削用量設定等，編程人員只要設置了有關的參數，就能夠主動生成NC法式並傳輸至數控機床完成加工。因此，數控加工中的刀具選擇和切削用量肯定是在人 機交互狀態下完成的，這與普通機床加工形成光鮮的對比，同時也要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量肯定的根基原則，在編程時充分斟酌數控加工的特點。 本文對數控編程中必需面對的刀具選擇和切削用量確定問題進行了切磋，給出了若干原則和建議，並對應該注意的問題進行了討論。
1、數控加工經常使用刀具的種類及特點
數控加工刀具必須順應數控機床高速、高效和主動化水平高的特點，一般應包羅通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。刀柄要聯接刀具並裝在機床動力頭上，因此已逐步標準化和系列化。數控刀具的分類有多種方法。
根 據刀具結構可分為：①整體式；②鑲嵌式，採用焊接或機夾式連接，機夾式又可分為不轉位和可轉位兩種；③特別型式，如複合式刀具，減震式刀具等。憑據製造刀 具所用的材料可分為：①高速鋼刀具；②硬質合金刀具；③金剛石刀具；④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。從切削工藝上可分為：①車削刀具，分 外圓、內孔、螺紋、切割刀具等多種；②鑽削刀具，包羅鑽頭、鉸刀、絲錐等；③鏜削刀具；④銑削刀具等。為了順應數控機床對刀具耐用、不亂、易調、可換等的 要求，近幾年機夾式可轉位刀具獲得廣泛的應用，在數量上到達整個數控刀具的30%～40%，金屬切除量占總數的80%～90%。
　　數控刀具與普通機床上所用的刀具相比，有很多分歧的要求，首要有以下特點：
　　⑴剛性好（特別是粗加工刀具），精度高，抗振及熱變形小；
　　⑵互換性好，便於快速換刀；
　　⑶壽命高，切削機能不變、可靠；
　　⑷刀具的尺寸便於調整，以減少換刀調劑時間；
　　⑸刀具應能可靠地斷屑或卷屑，以利於切屑的排除；
　　⑹系列化，標準化，以利於編程和刀具辦理。
2、數控加工刀具的選擇
　 　刀具的選擇是在數控編程的人機交互狀態下進行的。應按照機床的加工能力、工件材料的機能、加工工序、切削用量以及其它相關身分正確選用刀具及刀柄。刀具 選擇總的原則是：安裝調整方便，剛性好，耐費用和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。
　　拔取刀具時， 要使刀具的尺寸與被加工工件的外面尺寸相適應。生產中，平面零件周邊輪廓的加工，常採用立銑刀；銑削平面時，應選硬質合金刀片銑刀；加工凸台、凹槽時，選 高速鋼立銑刀；加工毛坯概況或粗加工孔時，可拔取鑲硬質合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常採用球頭銑刀、環形銑刀、錐形銑刀 和盤形銑刀。
　　在進行自由曲面加工時，由於球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般獲得很能密，故球頭常用於曲面的精 加工。而平頭刀具在表面加工質量和切削效率方面都優於球頭刀，是以，只要在包管不過切的條件下，不管曲直面的粗加工仍是精加工，都應優先選擇平頭刀。另 外，刀具的耐用度和精度與刀具價格關係極大，必須引發注意的是，在大多數情況下，選擇好的刀具固然增添了刀具成本，但由此帶來的加工質量和加工效力的提 高，則可使全部加工本錢大大降低。
　　在加工中心上，各種刀具別離裝在刀庫上，按程序規定隨時進行選刀和換刀動作。因此必需採用標準刀柄，以便 使鑽、鏜、擴、銑削等工序用的標準刀具，敏捷、準確地裝到機床主軸或刀庫上去。編程人員應瞭解機床上所用刀柄的佈局尺寸、調劑方法和調劑範圍，以便在編 程時確定刀具的徑向和軸向尺寸。目前我國的加工中間採用TSG工具系統，其刀柄有直柄（三種規格）和錐柄（四種規格）兩種，共包括16種不同用處的刀柄。
　 　在經濟型數控加工中，由於刀具的刃磨、丈量和更換多為人工手動進行，佔用輔助時候較長，是以，必須合理放置刀具的排列順序。一般應遵循以下原則：①盡可能 減少刀具數量；②一把刀具裝夾後，應完成其所能進行的所有加工部位；③粗精加工的刀具應分開利用，即便是相同尺寸規格的刀具；④先銑後鑽；⑤進步前輩行曲面精 加工，落後行二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下，應盡可能操縱數控機床的自動換刀功能，以提高生產效率等。
　 三、數控加工切削用量簡直定
　　公道選擇切削用量的原則是，粗加工時，一般以提高生產率為主，但也應考慮經濟性和加工本錢；半精加工和精加工時，應在包管加工質量的條件下，統籌切削效率、經濟性和加工成本。具體數值應根據機床仿單、切削用量手冊，並連系經驗而定。
　　⑴切削深度t。在機床、工件和刀具剛度答應的情形下，t就等於加工餘量，這是提高生產率的一個有用辦法。為了包管零件的加工精度和表面粗拙度，一般應留一定的余量進行精加工。數控機床的精加工餘量可略小於通俗機床。
　　⑵切削寬度L。一般L與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。經濟型數控加工中，一般L的取值規模為：L=（0.6～0.9）d。
　 　⑶切削速度v。提高v也是提高生產率的一個辦法，但v與刀具耐費用的關係對照親切。跟著v的增大，刀具耐費用急劇下落，故v的選擇主要取決於刀具耐用 度。別的，切削速度與加工材料也有很大關係，例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時，v可採用8m/min擺佈；而用一樣的立銑刀銑削鋁合金 時，v可選200m/min以上。
　　⑷主軸轉速n(r/min)。主軸轉速一般根據切削速度v來選定。計較公式為：
　　式中，d為刀具或工件直徑（mm）。
　　數控機床的節制面板上一般備有主軸轉速修調（倍率）開關，可在加工過程當中對主軸轉速進行整倍數調劑。
　 　⑸進給速度vF 。vF應憑據零件的加工精度和外面粗糙度要求和刀具和工件材料來選擇。vF的增添也可以提高生產效率。加工外面粗拙度要求低時，vF可選擇得大些。在加 工過程當中，vF也可經由過程機床節制面板上的修調開關進行人工調劑，可是最大進給速度要遭到設備剛度和進給系統機能等的限制。
　　跟著數控機床在生產 現實中的普遍運用，數控編程已成為數控加工中的關鍵問題之一。在數控法式的編制過程當中，要在人機交互狀態下即時選擇刀具和確定切削用量。是以，編程人員 必需熟習刀具的選擇方式和切削用量簡直定原則，從而包管零件的加工質量和加工效力，充分闡揚數控機床的優點，提高企業的經濟效益和生產程度。

數控銑床與加工中間
數 控銑床是成長最早的一種數控機床，以主軸位於垂直標的目的的立式銑床占多數，主軸上裝刀具，刀具作扭轉的主活動，工件裝於工作台上，工作台作進給活動。當工作台 完成縱向、橫向和垂直三個偏向的進給運動，主軸只作扭轉活動時，機床屬起落台式銑床；為了提高剛度，目前多採用既扭轉，又隨主軸箱作垂直起落的進給活動， 工作台作縱、橫兩向的進給活動，這時候機床稱為工作台不起落銑床。在數控銑床上可以完成各類複雜平面、曲面和殼體類零件的加工，如各種模具、樣板、凸輪、箱 體等等。

加工中間(Machining Center)簡稱MC，是備有刀庫，並能主動更換刀具，對工件進行多工序加工的數字控制機床。加工中間最初是從數控銑床成長而來的。與數控銑床溝通的 是，加工中間一樣是由較量爭論機數控系統(CNC)、伺服系統、機械本體、液壓系統等各部門組成。但加工中間又不同等於數控銑床，加工中間與數控銑床的最大區 別在於加工中間具有自動互換刀具的功能，工件經一次裝夾後，數字節制系統能節制機床按分歧工序，主動選擇和替換刀具，主動改變機床主軸轉速、進給量和刀具 相對工件的運動軌跡及其他輔助性能，順次完成工件幾個面上多工序的加工。

加工中心由於工序的集中和主動換刀，減少了工件的裝夾、丈量和機 床調整等時候，使機床的切削時候到達機床開動時候的8O％擺佈(通俗機床僅為 15～20％)；同時也削減了工序之間的工件周轉、搬運和寄存時間，縮短了生產週期，具有較著的經濟效益。加工中心合用於零件形狀對照複雜、精度要求較 高、產品改換頻仍的中小批量生產。

數控銑床與加工中間工藝特點
1.三坐標數控銑床與加工中間
三坐標數控銑床與加工中間的 配合特點是除具有通俗銑床的工藝機能外，還具有加工外形複雜的二維以致三維複雜輪廓的能力。這些複雜輪廓零件的加工有的只需二軸聯動(如二維曲線、二維輪 廓和二維區域加工)，有的則需三軸聯動(如三維曲面加工)，它們所對應的加工一般響應稱為二軸(或2.5軸)加工與三軸加工。

對於三坐標 加工中間(不管是立式照舊臥式)，由於具有自動換刀功能，適於多工序加工，如箱體等需要銑、鑽、鉸及攻羅紋等多工序加工的零件。分外是在臥式加工中間上， 加裝數控分度轉台後，可實現四面加工，而若主軸可立臥轉換，則可實現五面加工，因此能夠一次裝夾完成更多外觀的加工，分外合適於加工複雜的箱體類、泵體、 閥體、殼體等零件。

2．四坐標數控銑床與加工中間

四坐標是指在X、Y和Z三個平動坐標軸根本上增加一個動彈坐標軸(A或 B)，且四個軸一般可以聯動。此中，遷移轉變軸既可以感化於刀具(刀具擺動型)，也能夠感化於工件(工作台反轉展轉／擺動型)；機床既可以是立式的也能夠是臥式 的；另外，轉動軸既可所以A軸(繞X軸轉動)也能夠是B軸(繞Y軸轉動)。由此可以看出，四坐標數控機床可具有多種佈局類型，但除大型龍門式機床上採用刀 具擺動外，現實中多以工作台扭轉／擺動的構造占多數。但不論是哪類類型，其配合特點是相對於靜止的工件來講，刀具的運動位置不但是任意可控的，並且刀具軸線 的標的目的在刀具擺動平面內也是可以節制的，從而可憑據加工對象的幾何特徵按連結有用切削狀況或根據避免刀具干涉等需要來調劑刀具相對零件表面的姿態。因此， 四坐標加工可以獲得比三坐標加工更廣的工藝規模和更好的加工效果。
3．五坐標數控銑床與加工中心

4.五坐標數控機床坐標軸

對於五坐標機床，不論是哪類類型，它們具有兩個回轉坐標。如右圖5-1所示。相對於靜止的工件來講，其運動合成可使刀具軸線的標的目的在必然的空間內(受機構佈局限制)隨便節制，從而具有連結最好切削狀況及有用避免刀具干涉的能力：

因 此，五坐標加工又可以獲得比四坐標加工更廣的工藝規模和更好的加工結果，特別適合於三維曲面零件的高效高質量加工和異型複雜零件的加工。採用五軸聯動對 三維曲面零件的加工，可用刀具最佳幾何外形進行切削，不僅加工表面粗糙度低，並且效率也大幅度提高。一般認為，一台五軸聯念頭床的效力可以等於兩台三軸聯 動機床，出格是利用立方氮化硼等超硬材料銑刀進行高速銑削淬硬鋼零件時，五軸聯動加工可比三軸聯動加工發揮更高的效益。

五軸聯動除X、 Y、Z之外的兩個反轉展轉軸的活動有兩種實現方式：一是在工作台上用復合A、C軸轉台，二是採用復合A、C軸的主軸頭。這兩種方式完全由工件外形決意，方法本 身並沒有好壞之分。過去因五軸聯動數控系統、主機佈局複雜等原因，其價格要比三軸聯動數控機床橫跨數倍，加上編程手藝難度較大，制約了五軸聯念頭床的成長。 當前由於電主軸的出現，使得實現五軸聯動加工的復合主軸頭佈局大為簡化，其製造難度和成本大幅度降低，數控系統的價格差距縮小。是以促進了復合主軸頭類型 五軸聯運機床和復合加工機床(含五面加工機床)的發展。

德國歐海（oelheld innovative fluid technology）公司成立於1887年，位於德國南部光景娟秀的斯圖加特市。德國歐海公司專門從事特別金屬加工液（油）的研究、開辟與生產，如磨削、電火花加工、模壓沖剪、深拔、研磨拋光、研磨、銑削、鑽孔等加工進程的金屬加工產品。一百多年來，德國歐海公司依托優良的品質與很多世界知名的機床廠商設立建設了良好的合作關係。 大大都歐洲的機床製造公司都使用或推薦我們生產的產品，諸如：艾伯機床公司（世樂團體）、阿格頓有限公司、瑞士夏米爾手藝有限公司、瓊格公司、卡斯頓機床有限公司、西班牙ONA電侵蝕公司、克林貝格公司、瑞士萊斯豪爾公司、瑞士施利博格公司、德國德克公司、德國薩克兄弟有限公司、德國肖特機床廠、斯來福臨磨床製造團體、德國瓦爾特有限公司、世樂磨床團體、羅蘭士機床公司、伊瓦格公司、德國孚爾默機床公司等。德國歐海公司的各類金屬加工液（油）均不含氯、芳香烴化合物和重金屬等有害物資，對人體平安，有益情況庇護。公司已經由過程DIN EN ISO9001和14001的認證。

引用自: http://blog.sina.com.tw/lifung/article.php?entryid=575349